据近期不完全统计，比如河南省涉涂装工序的企业就达一万余家，企业数量多，规模小，污染物种类多，挥发性有机物排放量大。其实，自2010 年以来，北京、天津、河北、陕西、上海、重庆、四川、广东、江苏、浙江、山东、福建、湖南等13 个省（市）分别陆续出台了涂装工序VOCs 排放地方标准，涂装工序的VOCs治理一直是重点中的重点，以下是涂装行业VOCs治理的几种现况： （1）比如钢结构生产企业，产品构件及成品规格较大、长达20-30m 左右，目前主要采用溶剂型油漆、喷涂方式为人工空气喷涂，对部分要求不高的产品可采用水性漆，主要涉VOCs 产生工序为喷漆过程的废气，喷漆工序在可伸缩的喷漆房内进行。废气量达3-5 万m3/h的比较多、污染物产生浓度低，小几百毫克每标方。伸缩式喷漆房无组织控制欠佳、成品在喷漆房内晾干时间短、转移至露天晾晒过程呈无组织排放。 （2）比如汽车整车制造企业，除面漆采用溶剂型油漆外，其他水性漆也比较多了，高科技行业自然对源头VOCs治理要求比较高，装备水平，电泳、机器人自动喷涂，少量部位采用人工喷涂。一般这类的VOCs治理水平较高，有机废气主要采用直接燃烧或沸石转轮+RTO 处理。 （3）汽车车身和挂车生产企业，目前主要采用溶剂型油漆、部分企业也逐步正在进行水性漆试验，针对光泽度要求不高的产品，可采用水性漆。该类企业普遍存在的问题为喷漆房内晾干时间短、在厂区内晾干过程VOCs 呈无组织排放情况多，也很容易被企业忽视治理。 （4）办公家具企业主要为金属制品，一般全部采用喷粉或喷塑，VOCs 产生量较小。所以，经常听见某某地区此类行业全部用光氧等离子活性炭，因为企业只能上的起这个，不然就得关门。 （5）其他类型，比如起重机制造企业，溶剂型性漆、水性漆均有，人工刷涂。因产品规格太大，多数企业喷涂作业室外、VOCs治理有效的收集处理措施的较少；比如做阀门和旋塞制造企业，该类企业主要采用溶剂型油漆，因水性漆不耐高温，难以调整涂装原料。
|